1.它是符合CE/CU认证的入门款机型，价格门槛低。 2.它占地面积小，可以在更小空间内发挥更大效率。

1.i7加工幅面、占地面积相比i5更大。 2.i7可搭配的最大功率为12KW，i5最大功率为6KW。 3.i7配备电动台面，可拉出台面进行上料，更加方便。

全新bodor thinker搭配多种小语种，满足各个国家对系统的使用需求。

安全光幕布置在机器两侧，当操作工进入安全光幕范围后，机器会停止工作，避免操作工损伤。

i7搭配手动台面，可选配电动台面，只需将台面拉出，即可通过叉车进行上料。

板机工作台分别是单平台和双平台两种类型。 单平台主要包含A、i、H、G、R系列。 双平台主要包含：C、P、Dream系列。

单平台可适配iLoader eco。 双平台可适配iTrans、iLoader、iTransTower。

适配包围防护的机型：C、P、Dream、i系列。

1、3000*1500mm 2、4000*2000mm 3、6500*2500mm 4、8050*2500mm 5、12500*2600mm

可实现坡口切割刀机型:P、C、H、G系列，自研±45°管机坡口切割，系统可编辑多种坡口类型，减少用户的加工工序，降低人工成本。

邦德激光行业首创激光扫描切技术，无惧高反。切割高反材料时，光路时时发生变化，降低90%以上反射光源，保障高反板材稳定加工。

将静态光斑切割升级为动态光斑切割，每切割一米，光斑行走30米，大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率。

欢迎您来到邦德激光。

邦德激光现已拥有覆盖1500w到120000w功率段的板材、管材、卷、板管一体及自动化等百余款原装设备，满足工程机械、钢结构、航空航天、船舶、外加工、建材装饰、健身器材等不同领域用户需求。

在邦德激光百余款细分机型中，既有超高配置、超高速度、超高精度，代表行业巅峰技术的旗舰版，也有引领行业发展、为终端提质增效强势赋能的性能版，更有造福千千万万中小企业，拥有高质量、高性能、高保障、好体验的经济版。

详情请立即咨询400-991-7771，您将有机会获得VIP优惠报价

您可以在线提交您的切割需求及联系方式或者来电咨询400-991-7771，我们将给您安排专业的产品经理，给您推荐适合您使用的机型配置报价，及不同机型详细的生产效率和使用成本，您可以根据需求进行选择。

邦德激光先后推出原装12000W、原装24000W、原装30000W、原装40000W到原装60000W光纤激光切割机，切割效率、切割效果都实现了大幅度提升。板材切割机一般可切割到300mm，管材目前可切割到530mm，此外，邦德激光可针对大基建的大型板材、重型管材有更高要求切割需求的用户进行量身定制。

如您咨询后，仍对设备类型、型号及切割效果存在顾虑，您可以拨打客服400-991-7771提前预约来厂考察，我们诚挚欢迎全球用户莅临邦德激光研发生产基地，近距离品鉴邦德激光产品。此外，我们在全国各省市都有办事处，驻有销售和售后人员。如您所在区域有邦德激光老客户，我们也可以一同前往其工厂现场参观，感受极致的激光切割体验！

原因1、硬件损坏或安装不到位 解决措施： 第一步，关闭光闸，检查底部套件中是否有松动； 第二步，拆卸喷嘴，检查喷嘴情况； 第三步，拆卸压环和陶瓷体，检查是否裂纹等明显损坏现象。 原因2、软件参数设置错误 解决措施： 第一步，确认不是原因1导致； 第二步，打开软件中“随动参数”中的“切割头异常报警检测容差”参数； 第三步，将此设置到合理数值，过大会导致不报警，过小易产生报警。

原因1、漏气 解决措施：检查气路中是否有漏气现象，发现后及时更换气管。 原因2、气体压力不足 解决措施：氧气压力设置在0.5Mpa，空气设置在1.5Mpa，氮气设置在2Mpa。

原因1、漏气 解决措施：检查气路中是否有漏气现象，发现后及时更换气管。 原因2、气体压力不足 解决措施：氧气压力设置在0.5Mpa，空气设置在1.5Mpa，氮气设置在2Mpa。

原因1、电路影响 解决措施：是否忘记将急停按钮取消。 原因2、配件影响 解决措施：水冷机是否忘记打开。 原因3、其他原因 解决措施：使用所属激光器品牌的内控，检查问题。

原因1、环境影响，使用环境灰尘较多或长时间使用后，没有对滤网进行清洁。 解决措施：对滤网进行清洁。 原因2、天气原因，当水冷机温度高于42度时，会随机性的停止运作。 解决措施：安装空调房，放入冷却液。 原因3、水冷机里的水使用时间过长或者第一次加水未按照规定加水。 解决措施：更换水冷机的水。

原因1、机床坦克链卡顿。 解决措施：检查坦克链，转弯处是否有卡壳的现象，如果存在将其重新安装。 原因2、机床润滑不到位。 解决措施：注入和补充润滑油。 原因3、机床上有异物存在。 解决措施：检查机床的各角落，查看是否有异物卡住。

原因1、空压机中存在水渍。 解决措施：要经常排出空压机的水渍。 原因2、空压机的滤芯失效。 解决措施：更换新的空压机滤芯。 原因3、空压机的管路有脏污。 解决措施：更换新的管子。

原因1、工艺参数不对。 解决措施：查看是否选择了合适的切割工艺，一般影响最大的为功率、切割速度和焦点位置。 原因2、保护镜片损坏。 解决措施：停止运转机器，通过光源照射下保护镜，查看下保护镜情况，若有烧点或脏污及时更换，以防对激光头造成二次伤害。

原因1、激光同轴不对。 解决措施：检验激光同并进行调节。 原因2、喷嘴口挂渣或损坏。 解决措施：检查喷嘴是否挂渣或损坏。 原因3、板材质量问题。 解决措施：板材部分有明显锈渣，可进行扫膜切割。

原因1、更换过程中，环境污染较为严重。 解决措施：用酒精喷壶对周围环境进行清洁。 原因2、操作工更换方法有误。 解决措施：更换前未对手进行清洁或更换过程中划伤镜片。 原因3、镜片质量较差或种类错误。 解决措施：镜片为非正规渠道获取或规格不对。

对以下几个方面进行检查： 1、关闭光闸，检查陶瓷体 2、检查喷嘴 3、检查陶瓷环松紧度 4、检查系统参数 5、关闭光闸，用金属物体触碰喷嘴，检测是否有碰板报警。 6、距离板面20毫米以内，执行标定 7、Z轴回原点 8、手动随动检测标定效果 确认报警是否解除。

请尝试执行以下操作： 1、关闭光闸，检查切割头状态，点动上抬切割头。 2、检查喷嘴 3、检查陶瓷环与陶瓷体是否有粘连 4、检查白电缆是否有破损，短路，断路。 5、检查信号传输电缆是否有破损，短路，断路。 6、万用表测量喷嘴与切割头导通情况。 7、检查放大器 8、用金属物体触碰喷嘴，检测电容是否突变。 9、检查碰板报警相关参数。 10、重新标定，检确认报警是否解决。

防冻注意事项： 1、车间气温低于零度时，建议不关闭水冷机，保证冷却液处于循环状态且温度不低于冰点。 2、查找水箱容量，根据当期气温计算冷却液数量。 3、设备断电。 4、关闭进水出水阀门 5、排空冷却水。 6、清洁滤网。 7、混合防冻液，禁止直接添加。 8、添加进水冷机。 9、打开进出水阀门。 10、循环30分钟，充分混合，观察有无异常报警。 注：半年后更换纯水。

1、机床回零。 2、关闭电源。 3、关闭气源。 4、空压机排水。 5、密封割嘴。 6、检查润滑油油量。 7、清洁风琴罩。 8、清洁料车。 9、清理导轨齿条灰尘，涂抹润滑油防锈。 10、清洁空压机、水冷机空气滤网。 11、清洁水冷机滤网。 12、长期停机，放水。 13、吹水冷机内部的水。 14、吹激光器内部的水。 15、吹机床管路的水。 注：复工后，如环境温度低于零度，请记得添加防冻液。

原因1、硬件损坏或安装不到位 解决措施： 第一步，关闭光闸，检查底部套件中是否有松动或粘连； 第二步，拆卸喷嘴，检查喷嘴情况； 第三步，拆卸压环和陶瓷体，检查是否裂纹等明显损坏现象。 原因2、软件参数设置错误 解决措施： 第一步，确认不是原因1导致； 第二步，打开软件中“随动参数”中的“切割头异常报警检测容差”参数； 第三步，将此设置到合理数值，过大会导致不报警，过小易产生报警。 原因3、相关电器元件损坏 解决措施： 第一步，确认不是原因1导致； 第二步，检查随动电缆的情况； 第三步：用万用表检测喷嘴与壳体的通断； 第四步，检测射频线的情况； 第五步：更换放大器。